K13C रिलीज़ बेयरिंग

रंग: अनुकूलित

लीड टाइम: 30 दिन

ISO 9001:2015 प्रमाणन

कंक्रीट परिवहन की मांग वाली दुनिया में, सुचारू और विश्वसनीय शक्ति हस्तांतरण गैर-परक्राम्य है। क्लच रिलीज़ बेयरिंग ड्राइवर के कमांड और ड्राइवलाइन की प्रतिक्रिया के बीच महत्वपूर्ण इंटरफ़ेस है, जो हर गियर परिवर्तन के साथ अत्यधिक दबाव और गर्मी का सामना करता है। विशेष रूप से भारी-भरकम अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर, हमारा K13C रिलीज़ बेयरिंग मिक्सर ट्रक ऑपरेशन के दंडनीय स्टॉप-स्टार्ट चक्रों के तहत असाधारण स्थायित्व, सुसंगत प्रदर्शन और विस्तारित सेवा जीवन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह एक प्रतिस्थापन भाग से अधिक है; यह एक परिशुद्धता-इंजीनियर्ड घटक है जो आपके उपकरण के क्लच अनुभव और विश्वसनीयता को बहाल करने और बढ़ाने के लिए बनाया गया है।

हम सामग्री की अखंडता, आयामी परिशुद्धता और प्रदर्शन सत्यापन पर एक समझौता न करने वाले ध्यान के साथ निर्माण करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक K13C बेयरिंग वाणिज्यिक वाहन सेवा की कठोर मांगों को पूरा करता है।

1. उत्पाद पैरामीटर (विनिर्देश)

बुनियादी जानकारी

मॉडल: HINO K13C / PROFIA TRUCK

उद्देश्य: रिलीज़ बेयरिंग मुख्य रूप से क्लच सिस्टम में उपयोग किया जाता है। इसका मुख्य कार्य क्लच पेडल दबाने पर क्लच को अलग करना है, जिससे सुचारू गियर परिवर्तन हो सके और ट्रांसमिशन सिस्टम को नुकसान से बचाया जा सके।

विवरण: क्लच बेयरिंग

संदर्भित पुर्जों की संख्या: HK577 / S3123-01100 / HNC539

सामग्री: आमतौर पर उच्च-गुणवत्ता वाले मिश्र धातु स्टील या बेयरिंग-विशिष्ट स्टील से बना होता है, जो क्लच सिस्टम में उच्च-आवृत्ति और उच्च-लोड संचालन का सामना करने के लिए उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध प्रदान करता है।

आयाम: विशिष्ट आयाम वाहन मॉडल और क्लच विनिर्देशों के आधार पर भिन्न होते हैं। हालांकि, K13C-संबंधित अनुप्रयोगों के लिए, बेयरिंग का आकार क्लच हाउसिंग के भीतर सटीक रूप से फिट होने और अन्य क्लच घटकों के साथ सही ढंग से इंटरैक्ट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मुख्य उत्पाद विनिर्देश और तकनीकी दर्शन

हमारी निर्माण प्रक्रिया सटीक विनिर्देशों के पालन द्वारा परिभाषित की गई है जो क्लच रिलीज़ सिस्टम में इष्टतम कार्यक्षमता और दीर्घायु सुनिश्चित करती है।

विस्तृत तकनीकी पैरामीटर विश्लेषण और मुख्य प्रभावशाली कारक

1. बेयरिंग कोर: लोड, गति और जीवन रेटिंग

गतिशील लोड रेटिंग (C): यह सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जो बेयरिंग द्वारा दिए गए जीवन (जैसे, 1 मिलियन क्रांतियों) के लिए सामना किए जा सकने वाले लोड को इंगित करता है। K13C जैसे रिलीज़ बेयरिंग के लिए, गतिशील अक्षीय लोड रेटिंग सर्वोपरि है, क्योंकि यह मुख्य रूप से क्लच डायाफ्राम स्प्रिंग से अक्षीय (थ्रस्ट) बलों का सामना करता है। इस अनुप्रयोग के लिए एक विशिष्ट मान 15 से 25 kN वाले बेयरिंग निर्दिष्ट करें। इस गंदे, मांग वाले वातावरण में साधारण धातु शील्ड (ZZ) वाले बेयरिंग से बचें।

सीमित गति: अधिकतम घूर्णी गति जिसे बेयरिंग बनाए रख सकता है। जबकि रिलीज़ बेयरिंग लगातार घूमते नहीं हैं, उन्हें वियोग के दौरान उच्च इनपुट शाफ्ट गति को संभालना चाहिए। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए K13C में डीजल इंजन के अधिकतम RPM के लिए उपयुक्त सीमित गति होगी जो निचले गियर में हो।

मुख्य प्रभावशाली कारक - आंतरिक ज्यामिति और सामग्री: लोड रेटिंग सीधे रोलिंग तत्वों (गेंदों या रोलर्स) के आकार, संख्या और प्रोफ़ाइल के साथ-साथ बेयरिंग स्टील की कठोरता और शुद्धता से निर्धारित होती है। हमारे बेयरिंग इस रेटिंग को अधिकतम करने के लिए रेस और तत्वों के लिए वैक्यूम-डीगैस्ड, उच्च-कार्बन क्रोम स्टील (जैसे, SAE 52100) का उपयोग करते हैं, जिन्हें 58-62 HRC की कठोरता तक हीट-ट्रीट किया जाता है।2. स्लीव/कैरियर: PA66+25%GF लाभआयामी स्थिरता और गर्मी प्रतिरोध: क्लच का वातावरण गर्म होता है। हमारे PA66 में 25% ग्लास फाइबर सुदृढीकरण

 निर्णायक कारक है। यह बिना भरे पॉलिमर की तुलना में सामग्री के थर्मल विस्तार के गुणांक को 50% से अधिक कम कर देता है। यह स्लीव को इंजन बे की गर्मी के तहत विस्तार या विकृत होने से रोकता है, जिससे ट्रांसमिशन इनपुट शाफ्ट स्लीव पर बाइंडिंग हो सकती है और क्लच ड्रैग या अधूरा वियोग हो सकता है।

घर्षण प्रतिरोध: क्लच फोर्क के खिलाफ निरंतर स्लाइडिंग के लिए अत्यधिक घर्षण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। ग्लास फाइबर पॉलिमर की कठोरता और घर्षण प्रतिरोध को काफी बढ़ाते हैं, जिससे क्लच फोर्क संपर्क बिंदु और बेयरिंग के जीवन भर सुचारू संचालन सुनिश्चित होता है।विशेष ऑपरेटिंग स्थितियां और आपातकालीन हैंडलिंग नोट्समिक्सर ट्रक में क्लच सिस्टम विशेष रूप से गंभीर परिस्थितियों में संचालित होता है।

उच्च-आवृत्ति, उच्च-दबाव चक्रण: ऑन-हाईवे ट्रकों के विपरीत, मिक्सर संचालन में अक्सर साइट पर लगातार गियर परिवर्तन शामिल होते हैं। इससे असाधारण चक्र गणना होती है। हमारा K13C बेयरिंग अनुकूलित आंतरिक क्लीयरेंस और मजबूत पिंजरे डिजाइन के साथ इस ड्यूटी के लिए डिज़ाइन किया गया है।

आपातकालीन नोट:

 आगामी बेयरिंग विफलता का एक सामान्य लक्षण 

क्लच पेडल दबाए जाने पर एक तेज चीख़ या चरचराहट शोर है (लोड के तहत बेयरिंग)। यदि यह शोर दिखाई देता है, तो इसे तुरंत संबोधित करें। निरंतर संचालन विनाशकारी विफलता का कारण बन सकता है, जहां बेयरिंग जम जाता है या विघटित हो जाता है, संभावित रूप से क्लच प्रेशर प्लेट और डायाफ्राम स्प्रिंग उंगलियों को नुकसान पहुंचाता है, जिससे बहुत अधिक महंगा मरम्मत होता है।

संदूषण के संपर्क में आना: क्लच बेलहाउसिंग एक सील वातावरण नहीं है। यह धूल, नमी और कभी-कभी, गियर तेल या ग्रीस के संपर्क में आता है।रोकथाम: हमारे बेयरिंग रोलिंग तत्वों की सुरक्षा के लिए उच्च-दक्षता सील (अक्सर 2RS, डबल रबर शील्डेड) की सुविधा देते हैं।

आपातकालीन हैंडलिंग: यदि वाहन डूब गया है या एक प्रमुख इनपुट शाफ्ट सील रिसाव का सामना करना पड़ा है, तो क्लच डिब्बे दूषित हो सकता है। 

तरल संदूषण के बाद किसी भी क्लच नौकरी के दौरान हमेशा रिलीज़ बेयरिंग को एक मामले के रूप में बदलें, क्योंकि अपघर्षक कणों या संक्षारक तरल पदार्थों के प्रवेश से इसका जीवन नाटकीय रूप से कम हो जाएगा।

गलत संरेखण और कांटा पहनना: एक घिसा हुआ क्लच फोर्क या गलत संरेखित पिवट बेयरिंग को एक कोण पर संलग्न करने का कारण बन सकता है, जिससे असमान लोड बनता है।महत्वपूर्ण कार्रवाई: किसी भी क्लच प्रतिस्थापन के दौरान, 

हमेशा क्लच फोर्क, पिवट बॉल और केबल/हाइड्रोलिक लिंकेज का निरीक्षण करें. एक घिसे हुए फोर्क को संबोधित किए बिना K13C बेयरिंग को बदलना समय से पहले दोहराए जाने वाली विफलता का एक प्रमुख कारण है। हमारे तकनीकी विनिर्देशों में संगत, बिना घिसे हुए घटकों की पहचान करने में मदद करने के लिए मिलान सतह सहनशीलता शामिल है।

चयन और रखरखाव महत्वपूर्ण बिंदुसही चयन और अनुशासित रखरखाव सेवा जीवन को अधिकतम करने की कुंजी हैं।चयन बिंदु:सटीक अनुप्रयोग मिलान:

 "K13C" पदनाम एक प्रकार/शैली कोड है। 

महत्वपूर्ण रूप से, आपको सटीक भौतिक आयामों को सत्यापित करना होगा:

 बोर व्यास, बाहरी व्यास, समग्र ऊंचाई, और संपर्क चेहरे का आकार जो डायाफ्राम स्प्रिंग उंगलियों पर दबाव डालता है। ऊंचाई में 1 मिमी का बेमेल भी अधूरा क्लच वियोग या स्थायी क्लच ड्रैग का कारण बन सकता है।

गुणवत्ता उत्पत्ति: दस्तावेजी गुणवत्ता प्रणालियों वाले निर्माताओं से बेयरिंग पर जोर दें। हमारा ISO 9001:2015 प्रमाणन प्रक्रिया नियंत्रण, सामग्री ट्रेसबिलिटी और बैच परीक्षण सुनिश्चित करता है। आयामी निरीक्षण रिपोर्ट जैसे दस्तावेज़ का अनुरोध करें

.सील कॉन्फ़िगरेशन: मिक्सर अनुप्रयोगों के लिए, मजबूत, उच्च-तापमान रबर सील (2RS पदनाम) वाले बेयरिंग निर्दिष्ट करें। इस गंदे, मांग वाले वातावरण में साधारण धातु शील्ड (ZZ) वाले बेयरिंग से बचें।

2. उत्पादन विवरण