BOITE DE VITESSES POUR DAIKIN

BOÎTE DE VITESSES POUR DAIKIN

Pièces de mélangeur durables, fabrication exquise

Couleur : Personnalisée

Délai de livraison : 30 jours

Certification ISO 9001:2015

I. Série de produits de base : Quatre modèles de base + deux modèles haut de gamme, couvrant la transmission dans tous les scénarios

(I) Quatre séries classiques : Poser les bases de la transmission générale

1. Moteur réducteur à engrenages hélicoïdaux coaxiaux série R: Un représentant clé de la conception modulaire d'engrenages, doté de surfaces de dents rectifiées avec une rugosité ≤ Ra0,8 μm, d'une efficacité de transmission secondaire allant jusqu'à 96 % et d'une efficacité de transmission tertiaire allant jusqu'à 97 %, avec un bruit contrôlé à ≤ 65 dB. Il prend en charge plusieurs méthodes d'installation, y compris le montage sur embase, le montage sur bride et le montage combiné, avec une puissance allant de 0,18 kW à 160 kW. Adapté aux machines générales, aux lignes de production automatisées et à d'autres applications multi-scénarios, c'est "l'adaptateur universel" pour la transmission industrielle.

2. Moteur réducteur à engrenages hélicoïdaux à arbre parallèle série F: Développé spécifiquement pour les scénarios où l'espace est limité, il possède un corps compact pour une installation dissimulée, avec un bruit aussi bas que ≤ 60 dB, répondant aux exigences de silence des équipements de précision tels que les machines de scène. Doté d'une structure simple et d'un entretien facile, sa sécurité et sa fiabilité ont été testées à travers des centaines de milliers de démarrages et d'arrêts, ce qui en fait la solution de transmission privilégiée pour le contrôle des rideaux, les scènes tournantes et autres équipements.

3. Moteur réducteur à engrenages coniques série K: La conception de sortie à micro-arbre permet une compacité extrême, avec un couple de sortie maximal de 500 000 Nm. Le rapport de réduction secondaire varie de 4,3 à 25,3, et le rapport de réduction tertiaire varie de 28,2 à 273, avec un rapport de réduction combiné maximal de 18 509. Trois méthodes d'installation flexibles (embase, bride et bras de couple) peuvent être commutées pour s'adapter aux besoins de transmission à basse vitesse et à couple élevé des machines lourdes.

4. Réducteur à vis sans fin hélicoïdal série S: Structure de sortie d'arbre optimisée et améliorée, avec la roue à vis sans fin en bronze d'étain (ZCuSn10Pb1) et la vis sans fin traitée par cémentation et trempe (dureté de surface HRC58-62). Il possède une fonction d'auto-blocage inversé significative pour éviter le glissement de la charge dû à la gravité. La méthode de sortie comprend des options d'arbre creux et d'arbre plein, avec une transmission secondaire dans le même sens et une transmission tertiaire dans le sens opposé, adaptée aux scénarios prioritaires en matière de sécurité tels que les plateformes élévatrices et les mécanismes de basculement.

II. Conception de spécifications structurelles : Couverture de puissance complète, adaptation à divers scénarios d'installation

1. Matrice de micro-spécifications (séries WXR/WXF): La taille de l'embase n'est que de 60 à 100 mm, les spécifications de 37 à 167, le rapport de réduction de 3,41 à 28 974, la puissance nominale de 0,2 à 160 kW, le couple de sortie de 200 à 18 000 Nm. La conception légère convient aux petits équipements automatisés et aux effecteurs d'extrémité de robots.

2. Spécifications générales de taille moyenne (séries GH/GV): Les types horizontaux GH et verticaux GV sont clairement classifiés, avec une taille d'embase de 60 à 100 mm et un rapport de réduction de 3 à 500, fournissant une sortie de couple stable. Le carter en fonte a une rigidité torsionnelle de ≥ 80 Nm/arcmin, et la version en alliage d'aluminium est 40 % plus légère que les modèles traditionnels, répondant aux besoins des équipements fixes et des machines mobiles.

3. Série à surface d'engrenage durcie: Les trois séries (R/K/F) sont équipées de la technologie de surface d'engrenage durcie. Les engrenages sont soumis à un durcissement de surface et à un rectifiage de précision, prolongeant la durée de vie de 30 % par rapport aux modèles ordinaires. La série K a une puissance maximale de 200 kW, capable de supporter un fonctionnement continu à forte charge des équipements lourds.

III. Paramètres techniques clés : Avantages quantifiés, définition des normes industrielles

1. Technologie de rapport de transmission élevé: Le rapport de réduction combiné couvre de 3 à 18 509, du rapport de réduction de base à un seul étage au rapport de réduction extrême multi-étages, répondant aux besoins complets de l'adaptation de moteur à haute vitesse à la commande de charge à très basse vitesse.

2. Contrôle de transmission de précision: Le jeu de la série planétaire est aussi bas que 1 minute d'arc, la précision de positionnement de la série d'engrenages coniques spiroïdaux est de 0,1° à 0,28°, et l'erreur de transmission est ≤ 0,02 mm, prenant en charge les scénarios de haute précision tels que les machines d'assemblage de composants électroniques et la manipulation de plaquettes de semi-conducteurs.

3. Conception économe en énergie: L'efficacité moyenne de la transmission secondaire est de 96 %, la transmission tertiaire de 97 %, et la série F/CK de 85 %, avec une consommation d'énergie 10 % inférieure à la moyenne de l'industrie. Les ailettes de dissipation thermique en forme de spirale sur le carter augmentent la surface de dissipation thermique de 50 %, et l'élévation de température pendant le fonctionnement continu est ≤ 40°C.

4. Technologie d'adaptation environnementale: Le niveau de protection standard est IP65, et la version personnalisée atteint IP67, ce qui peut faire face aux éclaboussures d'eau, à la poussière et même aux environnements d'immersion de courte durée. La plage de température de fonctionnement est de -40°C à 120°C. Une graisse spéciale peut être personnalisée pour les scénarios à basse température, et l'optimisation de la dissipation thermique assure un fonctionnement stable dans les environnements à haute température.

IV. Innovation des méthodes d'installation : Adaptation diversifiée, réduction de la difficulté d'intégration

1. Système d'installation de base: Couvre trois méthodes principales : montage sur embase, montage sur bride et montage avec bras de couple. L'erreur de montage sur bride est contrôlée à ≤ 0,1 mm avec une forte capacité de charge ; le montage sur embase convient aux équipements généraux, et le montage avec bras de couple optimise l'équilibre du couple.

2. Solutions d'installation spéciales: Le montage suspendu réduit les vibrations et le bruit grâce à des élastomères, adapté aux scénarios de fonctionnement à haute vitesse ; le montage par ajustement serré de l'arbre a une efficacité de transmission élevée et une excellente précision de positionnement, répondant aux besoins des équipements de haute précision ; le montage sur support est facile à démonter, adapté aux scénarios de faible puissance nécessitant une maintenance fréquente.

3. Conception d'adaptation de l'arbre de sortie: Formes de sortie multiples, y compris arbre plein, arbre creux, arbre cannelé et clavette simple, avec des options de diamètre d'arbre de sortie de 18 à 50 mm, qui peuvent correspondre directement aux interfaces de transmission de différents équipements, réduisant les coûts d'adaptation et de modification.