Mischer-Hydraulikmotor SMF23 Serie 35 MPa Hydraulikantriebsmotor

Mischer Hydraulic-Motor SMF23

Farbe: Kundenspezifisch

Lieferzeit: 30 Tage

ISO 9001:2015 Zertifizierung

Hydraulikmotor SMF23 für Mischer: Entwickelt für hohes Drehmoment und zuverlässige Trommelantriebsleistung

In der anspruchsvollen Welt des Betonmischens und -transports ist die gleichmäßige und kraftvolle Drehung der Trommel eine unabdingbare Anforderung. Diese Aufgabe erfordert einen Hydraulikmotor, der in der Lage ist, ein immenses Anlaufdrehmoment zu erzeugen, eine sanfte Geschwindigkeitsregelung unter schwankenden Lasten zu bieten und jahrelangen harten Einsatz zu überstehen. Der SMF23-Hydraulikmotor ist als robuster Axialkolbenmotor mit Fest- oder Verstellbauweise konzipiert, um diesen exakten Anforderungen gerecht zu werden. Als Spezialist für Antriebsstrangkomponenten konzentrieren wir uns auf die Lieferung von präzisionsgefertigten SMF23-Motoren und Reparaturleistungen, die die Leistung und Zuverlässigkeit von Originalgeräten wiederherstellen und sicherstellen, dass Ihre Mischer Trommel mit der Kraft und Zuverlässigkeit arbeitet, die für maximale Produktivität erforderlich ist.

Unser Ansatz kombiniert fortschrittliche Fertigung mit einem tiefen Verständnis der Konstruktionsprinzipien des SMF23 und bietet Lösungen, die über den einfachen Austausch hinausgehen, um optimierte Leistung und eine verlängerte Lebensdauer für den kritischsten Aktuator Ihres Mischers zu liefern.

1. Produktparameter (Spezifikation)

1) 6-7 m3 Trommel

    Hydraulikpumpe PV 22 (GR 070)            

    Hydraulikmotor MF 22 (MK 070)         

2)  8 m3 Trommel

    Hydraulikpumpe PV 23 (GR 089)           

    Hydraulikmotor MF 23 (MK 089)         

3)  9 m3 Trommel

    Hydraulikpumpe PV 23 (GR 089)            

Hydraulikmotor MF 23 (MK 089)       

Kernspezifikationen und Konstruktionsphilosophie des Produkts

Unsere Produktion widmet sich der Nachbildung und Verbesserung der intrinsischen Qualitäten des SMF23-Motors mit Schwerpunkt auf der Präzision seiner hydraulischen Kernkomponenten.

Detaillierte technische Parameteranalyse und Schlüsselleistungsfaktoren

1. Hydromechanische Effizienz und Leistungsdichte

Kernparameter – Verdrängung, Drehmoment und Drehzahlbereich: Die Leistung des SMF23 wird durch seine Verdrängung pro Umdrehung (z. B. 23-130 ccm/Umdrehung für verschiedene Modelle) definiert. Die theoretische Drehmomentabgabe folgt der Standardformel. Eine Stärke ist seine hohe Leistungsdichte, die ein erhebliches Drehmoment aus einem relativ kompakten Paket erzielt. Sein kontinuierlicher Drehzahlbereich kann bis zu 3000 U/min oder mehr reichen und liefert die hohe Eingangsdrehzahl, die für Planetenuntersetzungsgetriebe erforderlich ist.

Schlüsselfaktor – volumetrische und mechanische Effizienz: Die Dichtfläche zwischen den Kolben und den Zylinderbohrungen, und zwischen der Ventilplatte und dem Zylinderblock, ist von größter Bedeutung. Jeglicher Verschleiß in diesen Bereichen verursacht interne Leckage (Schlupf), reduziert die volumetrische Effizienz (Durchfluss-zu-Drehzahl-Verhältnis) und äußert sich als Verlust der Trommeldrehzahl unter Last. Die mechanische Effizienz wird stark durch die Schnittstelle zwischen Kolbengleitschuhen und Schrägscheibe und Lagerreibung beeinflusst. Unsere Superfinishing-Prozesse und die Verwendung fortschrittlicher Verbundwerkstoffe für die Gleitschuhe minimieren diese Verluste.

2. Druckkapazität und Lagersystem

Grundlegender Parameter – Dauer- und Spitzen-Druckbelastbarkeit: Der Motor muss den Betriebsdruck des Systems aushalten, oft 350 bar kontinuierlich und 400+ bar Spitzenwert in Hochleistungssystemen. Dies bestimmt die Festigkeit des Gehäuses, die Dicke der Ventilplatte und die Konstruktion des Kolben-/Gleitschuhhalters.

Schlüsselfaktor – Lagerkonfiguration und Tragfähigkeit: Der SMF23 verwendet ein komplexes Lagersystem , um kombinierte Lasten zu bewältigen. Dies umfasst typischerweise ein großes Zylinderrollenlager , um hohe Radiallasten vom Abtriebsrad aufzunehmen, und schrägverzahnte Kugellager , um erhebliche Axialkräfte vom Kolbendruck auf die Schrägscheibe aufzunehmen. Die richtige Lager-Vorspannung und Qualität sind entscheidend für die Bewältigung der hohen Trägheitskräfte beim Starten und Stoppen einer massiven Trommel.

Umfassende Auswahl- und Wartungsrichtlinien

Auswahlrichtlinien:

Verdrängung und Konfiguration an das Systemdesign anpassen:

Fest- vs. Verstellbauweise: Bestimmen Sie, welche von Ihrem Steuersystem benötigt wird. Verstellmotoren ermöglichen eine Geschwindigkeitsregelung durch Änderung der Motorverdrängung bei konstantem Pumpenfluss.

Verdrängungsgröße: Stellen Sie sicher, dass die Verdrängung des Motors in Kombination mit dem Untersetzungsverhältnis des Getriebes das erforderliche Trommeldrehmoment und die erforderliche Trommeldrehzahl liefert.

Physische und Steuerungsschnittstellen überprüfen:

Welle: Passen Sie die Keil- oder Passfedernut-Spezifikation für den Getriebeeingang an.

Montageflansch: Bestätigen Sie den SAE- oder ISO-Flanschstandard und das Lochbild.

Steueranschlüsse: Identifizieren Sie für Verstellmotoren den erforderlichen Steuerungstyp (hydraulische Vorsteuerung, elektroproportional) und die Anschlussgrößen.

Druckbelastbarkeit bestätigen: Stellen Sie sicher, dass die Dauer- und Spitzen-Druckbelastbarkeit des Motors Ihre maximalen Systemeinstellungen übersteigt.

2. Produktionsdetails