CAJA DE CAMBIOS PARA KYOKUTO

CAJA DE CAMBIOS PARA KYOKUTO

Piezas de mezclador duraderas, mano de obra exquisita

Color: Personalizado

Tiempo de entrega: 30 días

Certificación ISO 9001:2015

Como marca experimentada en el campo de la transmisión industrial,KYOKUTO ha construido un sistema de productos de matriz completa que cubre cuatro dimensiones centrales—serie de productos principales, diseño de especificaciones estructurales, parámetros técnicos centrales y soluciones de adaptación de instalación—a través de la acumulación de tecnología de precisión mecánica en profundidad. Con más de 30 categorías subdivididas, satisface con precisión las necesidades de transmisión diversificadas, desde equipos microautomatizados hasta maquinaria industrial pesada, emergiendo como un proveedor de soluciones global preferido debido a su alta fiabilidad y fuerte adaptabilidad.

I. Serie de Productos Principales: Clásica + Gama Alta, Cubriendo Necesidades de Escenario Completo

(I) Serie General Clásica

1. Motor Reductor de Engranajes Helicoidales Coaxiales Serie R: Un núcleo de diseño modular, que adopta engranajes de acero aleado 20CrMo con carbonitruración y rectificado de precisión (dureza del diente HRC60, rugosidad ≤ Ra0.8μm). La eficiencia de transmisión alcanza el 96% (dos etapas) y el 97% (tres etapas), con una potencia que varía de 0.12KW a 132KW. Compatible con motores de inversor/servo, admite montaje en base, brida y combinado, y se puede emparejar con las series F/K/S para requisitos de baja velocidad.

2. Reductor de Engranajes Helicoidales de Eje Paralelo Serie F: Optimizado para restricciones de espacio, un 25% más compacto que los modelos de mismo par. La modificación de la corona del engranaje aumenta el área de contacto en un 30%, el ruido de funcionamiento ≤ 60dB. Estructura simple, fácil mantenimiento y fiabilidad probada a través de cientos de miles de pruebas de arranque-parada lo hacen ideal para barcos portuarios y equipos de elevación.

3. Reductor de Engranajes de Tornillo Sin Fin Serie W: Cuenta con engranaje de tornillo sin fin de bronce de estaño resistente al desgaste (ZCuSn10Pb1) y tornillo sin fin templado. Relación de una sola etapa 5:1-100:1 (multietapa superior a 1000:1) con autobloqueo inverso para evitar el deslizamiento de la carga. Error de precisión de transmisión ≤ 0.5%, par de salida 15N·m-1550N·m, compatible con motores de 0.09KW-15KW, perfecto para plataformas elevadoras y transportadores inclinados.

4. Reductor de Engranajes Helicoidales en Ángulo Recto Serie K: Transmisión de tres etapas con un par de salida máximo de 500.000 Nm, relaciones de reducción de 4.3-25.3 (dos etapas) y 28.2-273 (tres etapas), relación combinada de hasta 18.509. El cuerpo de hierro fundido HT250 garantiza alta rigidez y resistencia a las vibraciones, admitiendo montaje en base/brida/brazo de par para maquinaria pesada como minas de carbón y equipos de cemento.

(II) Serie de Precisión de Gama Alta

1. Reductor Planetario Serie P: Dirigido a posicionamiento de alta precisión con juego de una sola etapa de 1-3 minutos de arco y error de transmisión ≤ 0.02mm. Compatible con servomotores de 100w-200kw, relaciones de 3-10 (una etapa), 12-50 (dos etapas), 60-100 (tres etapas), tamaños de bastidor 40-400, ideal para articulaciones de robots y máquinas de ensamblaje electrónico.

2. Reductor de Engranajes Cónico Helicoidal Serie SB: Engranajes de precisión estándar AGMA con una relación máxima de 400:1. El cuerpo de aluminio integrado y el eje de acero inoxidable SUS304 mejoran la rigidez y la resistencia a la corrosión. Eficiencia 85%-92%, bajo ruido, montaje omnidireccional, adecuado para procesamiento de alimentos y aplicaciones de servo de precisión.

II. Diseño de Especificaciones Estructurales: Cobertura de Potencia Completa

1. Matriz de Microespecificaciones (Serie M): Tamaño de base 60-100mm, relación 3.41-28.974, potencia 0.12KW-1.5KW, par 200-18.000Nm. Diseño ligero que se adapta a pequeños equipos automatizados y efectores finales de robots.

2. Especificaciones Generales de Tamaño Mediano (Series GH/GV): Modelos GH (horizontal) y GV (vertical) con base de 60-100mm, relación 3-500, par 200-18.000Nm. Carcasa de hierro fundido (rigidez torsional ≥ 80Nm/arcmin) y opciones de aleación de aluminio un 40% más ligeras satisfacen las necesidades de equipos fijos/móviles.

3. Serie de Superficie de Engranaje Endurecido: Series R/K/F con engranajes endurecidos en superficie y rectificados de precisión, un 30% más de resistencia al desgaste y un 50% más de vida útil. La potencia máxima de la serie K de 200Kw admite operación de alta carga 24/7.

4. Serie Especial de Grado Alimentario: Materiales libres de metales pesados, lubricantes con certificación NSF, doble sellado (protección IP65). Lavable a alta presión sin puntos muertos, cumpliendo con los estándares de higiene de la industria alimentaria.

III. Parámetros Técnicos Clave: Ventajas Líderes en la Industria

1. Alta Relación de Transmisión: La relación combinada de 3-18.509 cubre desde la adaptación de motores de alta velocidad hasta la unidad de carga de ultra baja velocidad, permitiendo un control preciso de la velocidad sin dispositivos adicionales.

2. Control de Precisión: Precisión de posicionamiento de la serie planetaria 0.1°-0.28°, error del engranaje cónico helicoidal ≤ 0.02mm, error del engranaje de tornillo sin fin ≤ 0.5%, adecuado para el manejo de obleas de semiconductores y clasificación electrónica.

3. Eficiencia Energética: Mallas y lubricación optimizadas: eficiencia de dos etapas 96%, tres etapas 97%, series F/CK 85% (10% menos consumo de energía que el promedio de la industria). Las aletas de enfriamiento en espiral aumentan el área de disipación de calor en un 50%, el aumento de la temperatura de operación continua ≤ 40°C.

4. Adaptabilidad Ambiental: IP54 estándar (IP65/IP67 opcional para escenarios especiales), temperatura de operación -40°C~120°C. Lubricante anticongelante personalizado y ventiladores de disipación de calor garantizan la estabilidad en condiciones adversas.

5. Seguridad y Fiabilidad: Autobloqueo del engranaje de tornillo sin fin, materiales de alta resistencia y grasa de acción prolongada permiten un ciclo de mantenimiento de ≥10.000 horas. Componentes clave de marcas reconocidas garantizan una vida útil de 8.000-12.000 horas.

Instalación de Precisión con Alineación:

Limpiar e Inspeccionar: Limpie a fondo todas las superficies de contacto en el bastidor del camión y el soporte del tambor. Inspeccione si hay sellador viejo, óxido o daños.

Alineación Láser: Realice la alineación final con los pernos de montaje apretados a mano. Registre las lecturas de alineación antes y después del apriete final según las especificaciones.

Verificar Juego y Salida: Después de la instalación, utilice un comparador para verificar el juego del engranaje (si existen puertos de inspección) y la salida de la brida de salida están dentro de los límites especificados por KYOKUTO.