BOITE DE VITESSES POUR KYOKUTO

BOÎTE D'ENGRENAGES POUR KYOKUTO

Pièces de mélangeur durables, finition exquise

Couleur : Personnalisée

Délai de livraison : 30 jours

Certification ISO 9001:2015

En tant que marque expérimentée dans le domaine de la transmission industrielle,KYOKUTO a construit un système de produits complet couvrant quatre dimensions principales—série de produits de base, conception de spécifications structurelles, paramètres techniques de base et solutions d'adaptation d'installation—grâce à une accumulation approfondie de technologies de mécanique de précision. Avec plus de 30 catégories subdivisées, il répond avec précision aux besoins de transmission diversifiés, des équipements automatisés micro aux machines industrielles lourdes, devenant un fournisseur de solutions mondial privilégié en raison de sa haute fiabilité et de sa forte adaptabilité.

I. Série de produits de base : Classique + Haut de gamme, couvrant les besoins de tous les scénarios

(I) Série générale classique

1. Moteur réducteur à engrenages hélicoïdaux coaxiaux série R: Un cœur de conception modulaire, adoptant des engrenages en acier allié 20CrMo avec carbonitruration et rectification de précision (dureté des dents HRC60, rugosité ≤ Ra0.8μm). L'efficacité de transmission atteint 96 % (deux étages) et 97 % (trois étages), avec une puissance allant de 0,12 KW à 132 KW. Compatible avec les moteurs à variateur/servomoteurs, il prend en charge le montage sur embase, bride et combiné, et peut être associé aux séries F/K/S pour les exigences de basse vitesse.

2. Réducteur à engrenages hélicoïdaux à arbre parallèle série F: Optimisé pour les contraintes d'espace, 25 % plus compact que les modèles à couple équivalent. La modification du bombage des engrenages augmente la surface de contact de 30 %, le bruit de fonctionnement ≤ 60 dB. Structure simple, maintenance facile et fiabilité éprouvée par des centaines de milliers de tests de démarrage/arrêt en font un choix idéal pour les navires portuaires et les équipements de levage.

3. Réducteur à vis sans fin série W: Comprend un engrenage à vis sans fin en bronze d'étain résistant à l'usure (ZCuSn10Pb1) et une vis sans fin trempée. Rapport à un étage 5:1-100:1 (multi-étages supérieur à 1000:1) avec autoblocage inverse pour éviter le glissement de la charge. Erreur de précision de transmission ≤ 0,5 %, couple de sortie 15 N·m-1550 N·m, compatible avec les moteurs de 0,09 KW-15 KW—parfait pour les plateformes élévatrices et les convoyeurs inclinés.

4. Réducteur à engrenages hélicoïdaux à angle droit série K: Transmission à trois étages avec un couple de sortie maximal de 500 000 Nm, des rapports de réduction de 4,3 à 25,3 (deux étages) et de 28,2 à 273 (trois étages), un rapport combiné allant jusqu'à 18 509. Le corps en fonte HT250 assure une rigidité élevée et une résistance aux vibrations, prenant en charge le montage sur embase/bride/bras de couple pour les machines lourdes telles que les mines de charbon et les équipements de ciment.

(II) Série de précision haut de gamme

1. Réducteur planétaire série P: Vise un positionnement de haute précision avec un jeu à un étage de 1 à 3 minutes d'arc et une erreur de transmission ≤ 0,02 mm. Compatible avec les servomoteurs de 100 W à 200 KW, rapports 3-10 (un étage), 12-50 (deux étages), 60-100 (trois étages), tailles de châssis 40-400—idéal pour les articulations de robots et les machines d'assemblage électronique.

2. Réducteur à engrenages coniques à vis série SB: Engrenages de précision conformes à la norme AGMA avec un rapport maximal de 400:1. Le corps intégré en aluminium et l'arbre en acier inoxydable SUS304 améliorent la rigidité et la résistance à la corrosion. Efficacité 85 %-92 %, faible bruit, montage omnidirectionnel—adapté au traitement des aliments et aux applications de servocommande de précision.

II. Conception de spécifications structurelles : Couverture de puissance complète

1. Matrice de micro-spécifications (série M): Taille de base 60-100 mm, rapport 3,41-28 974, puissance 0,12 KW-1,5 KW, couple 200-18 000 Nm. Conception légère adaptée aux petits équipements automatisés et aux effecteurs d'extrémité de robots.

2. Spécifications générales de taille moyenne (séries GH/GV): Modèles GH (horizontal) et GV (vertical) avec une base de 60-100 mm, un rapport de 3 à 500, un couple de 200 à 18 000 Nm. Le boîtier en fonte (rigidité torsionnelle ≥ 80 Nm/arcmin) et les options en alliage d'aluminium 40 % plus légères répondent aux besoins des équipements fixes/mobiles.

3. Série d'engrenages durcis: Séries R/K/F avec engrenages durcis en surface et rectifiés de précision—30 % de résistance à l'usure accrue et 50 % de durée de vie plus longue. La série K avec une puissance maximale de 200 KW prend en charge le fonctionnement à forte charge 24h/24 et 7j/7.

4. Série spéciale de qualité alimentaire: Matériaux sans métaux lourds, lubrifiants certifiés NSF, double étanchéité (protection IP65). Lavable à haute pression sans coins morts, conforme aux normes d'hygiène de l'industrie alimentaire.

III. Paramètres techniques de base : Avantages leaders de l'industrie

1. Rapport de transmission élevé: Le rapport combiné de 3 à 18 509 couvre de l'adaptation de moteurs à haute vitesse à l'entraînement de charges à très basse vitesse, permettant un contrôle précis de la vitesse sans dispositifs supplémentaires.

2. Contrôle de précision: Précision de positionnement de la série planétaire 0,1°-0,28°, erreur d'engrenage conique à vis ≤ 0,02 mm, erreur d'engrenage à vis ≤ 0,5 %—adapté à la manipulation de plaquettes de semi-conducteurs et au tri électronique.

3. Efficacité énergétique: Engrènement et lubrification optimisés—efficacité à deux étages 96 %, à trois étages 97 %, séries F/CK 85 % (consommation d'énergie 10 % inférieure à la moyenne de l'industrie). Les ailettes de refroidissement en spirale augmentent la surface de dissipation thermique de 50 %, l'élévation de température en fonctionnement continu ≤ 40°C.

4. Adaptabilité environnementale: IP54 standard (IP65/IP67 en option pour les scénarios spéciaux), température de fonctionnement -40°C~120°C. Lubrifiant antigel personnalisé et ventilateurs de dissipation thermique assurent la stabilité dans des conditions difficiles.

5. Sécurité et fiabilité: Autoblocage de l'engrenage à vis, matériaux à haute résistance et graisse à action prolongée permettent un cycle de maintenance ≥ 10 000 heures. Les composants clés de marques renommées garantissent une durée de vie de 8 000 à 12 000 heures.

Installation de précision avec alignement :

Nettoyer et inspecter : Nettoyer soigneusement toutes les surfaces de contact sur le châssis du camion et le support du tambour. Inspecter la présence de vieux mastic, de rouille ou de dommages.

Alignement laser : Effectuer l'alignement final avec les boulons de montage serrés à la main. Enregistrer les lectures d'alignement avant et après le serrage final selon les spécifications.

Vérifier le jeu et le voile : Après l'installation, utiliser un comparateur pour vérifier lejeu des engrenages (si des orifices d'inspection existent) et levoile de la bride de sortie sont dans les limites spécifiées par KYOKUTO.