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GETRIEBE FÜR KYOKUTO

Grundlegende Eigenschaften
Modellnummer: GETRIEBE FÜR KYOKUTO
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge: 1 Stk
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 30000 Stück/Ja
Produktübersicht
Getriebe für Kyoko Dauerhafte Mischmaschinenteile, exquisite Verarbeitung Farbe: angepasst Vorlaufzeit: 30 Tage Zertifizierung nach ISO 9001:2015 Als erfahrene Marke im Bereich der industriellen Getriebe,KYOKUTOhat ein vollständig matrixgestütztes Produktsystem aufgebaut, das vier Kerndimensionen ...

Produktdetails

Hervorheben:

kundenspezifischer LKW-Ölkühler

,

kundenspezifische Misch-LKW-Teile

Color: Maßgeschneidert
Core Product Series: Klassisch + High-End
Lead Time: 30 Tage
Product Name: GETRIEBE FÜR KYOKUTO
Produkt-Beschreibung

Getriebe für Kyoko

Dauerhafte Mischmaschinenteile, exquisite Verarbeitung

Farbe: angepasst

Vorlaufzeit: 30 Tage

Zertifizierung nach ISO 9001:2015

Als erfahrene Marke im Bereich der industriellen Getriebe,KYOKUTOhat ein vollständig matrixgestütztes Produktsystem aufgebaut, das vier Kerndimensionen umfasstKernproduktserien, Konstruktionsspezifikationsentwurf, Kerntechnische Parameter und Anpassungslösungen für Anlagen¥durch eine umfassende Akkumulation von Präzisionsmechaniktechnik.es erfüllt die unterschiedlichen Übertragungsbedürfnisse von mikroautomatisierten Geräten bis hin zu schweren Industrieanlagen, die aufgrund ihrer hohen Zuverlässigkeit und ihrer starken Anpassungsfähigkeit als bevorzugter globaler Lösungsanbieter auftaucht.

I. Kernproduktreihe: Klassiker + High-End, für alle Szenarien

(I) Klassische allgemeine Serien

1.R-Serie Koaxal-Helical-Gang-Reduktormotor: Modulär gefertigter Kern, mit 20CrMo-Stahlzügen mit Carbonitriding und Präzisionsschleifen (Zähnhärte HRC60, Rauheit ≤ Ra0,8μm).Übertragungseffizienz erreicht 96% (zweistufige) und 97% (dreistufige)Kompatibel mit Wechselrichter-/Servomotoren, unterstützt Basis-, Flansch- und kombinierte Montage und kann für Niedriggeschwindigkeitsanforderungen mit der F/K/S-Serie kombiniert werden.

2.F-Reihe Parallelwellen-Schraubgetrieberreduktor: Optimiert für Raumbeschränkungen, 25% kompakter als Modelle mit gleichem Drehmoment.und bewährte Zuverlässigkeit durch Hunderttausende von Start-Stop-Tests machen es ideal für Hafenschiffe und Hebegeräte.

3.W-Reihe Wurmgetriebe ReduktorFeatures: Verschleißbeständige Zinnbronze (ZCuSn10Pb1) Wurmgerät und gelöschter Wurm Einstufungsverhältnis 5:1-100:1 (Mehrstufen über 1000:1) mit Rückschalt-Selbstverriegelung zur Verhinderung von Lastrutschen.Fehler bei der Übertragungsgenauigkeit ≤ 00,5%, Ausgangsdrehmoment 15N·m-1550N·m, kompatibel mit Motoren mit einer Leistung von 0,09 kW bis 15 kW, ideal für Hebeplattformen und geneigte Fördermaschinen.

4.K-Reihe Drehwinkelschraubgetriebe: Dreistufengeschäft mit einem maximalen Ausgangsdrehmoment von 500.000 Nm, Reduktionsverhältnisse 4,3-25,3 (zweistufige) und 28,2-273 (dreistufige), kombiniertes Verhältnis bis 18,509. HT250-Gusskörper sorgt für hohe Steifigkeit und Schwingungsbeständigkeit und unterstützt die Montage von Basis-, Flansch- und Drehmomentarmen für schwere Maschinen wie Kohlengruben und Zementanlagen.

(II) High-End-Präzisionsreihe

1.Planetenreduktor der P-Serie: Zielsetzungen mit hoher Präzision für die Positionierung mit Einstufen-Rückwirkung 1-3 Bogenminuten und Übertragungsfehler ≤ 0,02 mm. Kompatibel mit Servomotoren mit 100w-200kw, Verhältnisse 3-10 (Einstufen), 12-50 (Zwei-Stufen),60-100 (drei Stufen), Rahmengrößen 40-400 ‰ ideal für Roboterverbindungen und elektronische Montageanlagen.

2.Verringerer für Spiralräder der Baureihe SB: AGMA-Standardpräzisionszüge mit einem Höchstverhältnis von 400:1Die integrierte Aluminiumkarosserie und die SUS304 Edelstahlwelle erhöhen die Steifigkeit und Korrosionsbeständigkeit.für die Lebensmittelverarbeitung und Präzisionsservoanwendungen geeignet.

II. Konstruktionsspezifikationsentwurf: Vollleistungsschutz

1.Mikrospezifikationsmatrix (M-Serie): Grundgröße 60-100 mm, Verhältnis 3,41-28,974, Leistung 0,12KW-1,5KW, Drehmoment 200-18.000Nm. Leichtgewichtiges Design passt zu kleinen automatisierten Geräten und Roboter-End-Effektoren.

2.Allgemeine Spezifikationen für mittelgroße Fahrzeuge (GH/GV-Serie): GH (horizontale) und GV (vertikale) Modelle mit Basis 60-100mm, Verhältnis 3-500, Drehmoment 200-18.000Nm.Gusseisengehäuse (Torsionssteifigkeit ≥ 80Nm/Arcmin) und 40% leichtere Aluminiumlegierungsoptionen erfüllen die Anforderungen an feste/mobile Ausrüstung.

3.Verhärtetes Getriebe Oberflächenreihe: R/K/F-Serie mit oberflächlich gehärteten, präzisen Erdungsgetrieben mit 30% höherer Abnutzungsbeständigkeit und 50% längerer Lebensdauer.

4.Spezialreihe für Lebensmittel: Schwermetallfreie Materialien, NSF-zertifizierte Schmierstoffe, doppelte Dichtung (IP65-Schutz).

III. Kerntechnische Parameter: Branchenführende Vorteile

1.Hohe Übertragungsrate: Das kombinierte Verhältnis 3­18­509 umfasst von der Anpassung des Hochgeschwindigkeitsmotors bis hin zum Lastantrieb mit sehr geringer Geschwindigkeit und ermöglicht eine präzise Geschwindigkeitsregelung ohne zusätzliche Geräte.

2.Präzisionssteuerung: Planetenreihe Positionierungsgenauigkeit 0,1°-0,28°, Spiraleckgetriebefehler ≤ 0,02 mm, Wurmgetriebefehler ≤ 0,5%

3.Energieeffizienz: Optimierte Maschen- und Schmierungseffizienz: Zwei-Stufen-Effizienz 96%, Drei-Stufen-Effizienz 97%, F/CK-Serie 85% (Energieverbrauch 10% niedriger als der Branchendurchschnitt).Spirale Kühlrippen erhöhen die Wärmeabflussfläche um 50%, bei Dauerbetrieb Temperaturanstieg ≤ 40°C.

4.Anpassungsfähigkeit an die Umwelt: Standard IP54 (optional IP65/IP67 für spezielle Szenarien), Betriebstemperatur -40°C~120°C. Maßgeschneidertes Frostschmiermittel und Wärmeabsaugventilatoren sorgen für Stabilität unter rauen Bedingungen.

5.Sicherheit und Zuverlässigkeit: Selbstverriegelung des Wurmgetriebes, hochfeste Materialien und lang wirkendes Fett ermöglichen einen Wartungszyklus von ≥ 10.000 Stunden. Schlüsselkomponenten von namhaften Marken gewährleisten eine Lebensdauer von 8.000 bis 12.000 Stunden.

Präzisionsinstallation mit Ausrichtung:

Reinigen und prüfen:Reinigen Sie sorgfältig alle Zwischenflächen auf dem Lkw-Rahmen und der Trommelhalterung und prüfen Sie, ob es kein altes Dichtungsmittel, keine Rost oder Schäden gibt.

Laserausrichtung:Abschließende Ausrichtung durchführen mit montierenden Schrauben handgespannt. Ablesungen der Ausrichtung vor und nach dem abschließenden Drehmoment nach Spezifikation aufzeichnen.

Überprüfen Sie Rückschlag und Ausfall:Nach der Installation verwenden Sie einen Zifferblattanzeiger, um zu überprüfen,Rückwirkung der Ausrüstung(falls Kontrollhäfen vorhanden sind) undAuslauf der Ausgangsflanschesind innerhalb der von KYOKUTO festgelegten Grenzen.


 

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