КОРОБКА ПЕРЕДАЧ ДЛЯ КИОКУТО

Редуктор для KYOKUTO

Прочные детали смесителя, изысканное исполнение

Цвет: Индивидуальный

Срок поставки: 30 дней

Сертификация ISO 9001:2015

Являясь опытным брендом в области промышленной трансмиссии,KYOKUTO создал полноматричную систему продуктов, охватывающую четыре основных измерения—основные серии продуктов, проектирование структурных спецификаций, основные технические параметры и решения по адаптации установки—благодаря глубокому накоплению знаний в области прецизионных механических технологий. Имея более 30 подкатегорий, он точно удовлетворяет разнообразные потребности в трансмиссии от микроавтоматизированного оборудования до тяжелой промышленной техники, становясь предпочтительным глобальным поставщиком решений благодаря высокой надежности и сильной адаптивности.

I. Основные серии продуктов: Классические + Премиум, охватывающие потребности всех сценариев

(I) Классическая общая серия

1. Мотор-редуктор с соосной цилиндрической передачей серии R: Модульный основной элемент конструкции, использующий шестерни из легированной стали 20CrMo с карбонитрированием и прецизионной шлифовкой (твердость зубьев HRC60, шероховатость ≤ Ra0.8μm). КПД передачи достигает 96% (двухступенчатый) и 97% (трехступенчатый), мощность от 0,12 кВт до 132 кВт. Совместим с инверторными/серводвигателями, поддерживает базовое, фланцевое и комбинированное крепление, а также может сочетаться с сериями F/K/S для низкоскоростных требований.

2. Редуктор с параллельным валом и цилиндрической передачей серии F: Оптимизирован для ограниченного пространства, на 25% компактнее моделей с тем же крутящим моментом. Модификация профиля зуба шестерни увеличивает площадь контакта на 30%, рабочий шум ≤ 60 дБ. Простая конструкция, легкое обслуживание и проверенная надежность благодаря сотням тысяч циклов пуск-останов делают его идеальным для портовых судов и подъемного оборудования.

3. Червячный редуктор серии W: Оснащен износостойкой червячной шестерней из оловянной бронзы (ZCuSn10Pb1) и закаленным червяком. Одноступенчатое передаточное отношение 5:1-100:1 (многоступенчатое более 1000:1) с обратной самоблокировкой для предотвращения проскальзывания нагрузки. Погрешность точности передачи ≤ 0,5%, выходной крутящий момент 15 Н·м-1550 Н·м, совместим с двигателями мощностью 0,09 кВт-15 кВт—идеально подходит для подъемных платформ и наклонных конвейеров.

4. Редуктор с косозубой передачей под прямым углом серии K: Трехступенчатая трансмиссия с максимальным выходным крутящим моментом 500 000 Нм, передаточные числа 4,3-25,3 (двухступенчатый) и 28,2-273 (трехступенчатый), комбинированное передаточное число до 18 509. Корпус из чугуна HT250 обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость, поддерживает крепление на основании/фланце/с помощью реактивной штанги для тяжелого оборудования, такого как угольные шахты и цементное оборудование.

(II) Премиум серия прецизионных редукторов

1. Планетарный редуктор серии P: Ориентирован на высокоточное позиционирование с одноступенчатым люфтом 1-3 угловых минут и погрешностью передачи ≤ 0,02 мм. Совместим с серводвигателями мощностью 100 Вт-200 кВт, передаточные отношения 3-10 (одноступенчатый), 12-50 (двухступенчатый), 60-100 (трехступенчатый), размеры корпуса 40-400—идеально подходит для роботизированных суставов и машин для сборки электроники.

2. Редуктор с конической передачей серии SB: Прецизионные шестерни по стандарту AGMA с максимальным передаточным отношением 400:1. Интегрированный алюминиевый корпус и вал из нержавеющей стали SUS304 повышают жесткость и коррозионную стойкость. КПД 85%-92%, низкий уровень шума, всенаправленное крепление—подходит для пищевой промышленности и прецизионных сервоприложений.

II. Проектирование структурных спецификаций: Полный охват мощности

1. Матрица микро-спецификаций (серия M): Базовый размер 60-100 мм, передаточное отношение 3,41-28 974, мощность 0,12 кВт-1,5 кВт, крутящий момент 200-18 000 Нм. Легкая конструкция подходит для малого автоматизированного оборудования и конечных исполнительных механизмов роботов.

2. Среднеразмерные общие спецификации (серии GH/GV): Модели GH (горизонтальная) и GV (вертикальная) с базой 60-100 мм, передаточным отношением 3-500, крутящим моментом 200-18 000 Нм. Корпус из чугуна (крутильная жесткость ≥ 80 Нм/мин) и алюминиевые сплавы на 40% легче удовлетворяют потребности стационарного/мобильного оборудования.

3. Серия с закаленной поверхностью зубчатых колес: Серии R/K/F с поверхностно закаленными, прецизионно шлифованными шестернями—на 30% выше износостойкость и на 50% дольше срок службы. Максимальная мощность серии K 200 кВт поддерживает круглосуточную работу при высоких нагрузках.

4. Специальная серия пищевого назначения: Материалы без тяжелых металлов, смазки, сертифицированные NSF, двойное уплотнение (защита IP65). Моющаяся под высоким давлением без мертвых зон, соответствует стандартам гигиены пищевой промышленности.

III. Основные технические параметры: Лидирующие в отрасли преимущества

1. Высокое передаточное отношение: Комбинированное передаточное отношение 3-18 509 охватывает диапазон от адаптации высокоскоростного двигателя до привода сверхнизкоскоростной нагрузки, обеспечивая точное управление скоростью без дополнительных устройств.

2. Точное управление: Точность позиционирования планетарной серии 0,1°-0,28°, погрешность конической передачи ≤ 0,02 мм, погрешность червячной передачи ≤ 0,5%—подходит для обработки полупроводниковых пластин и электронной сортировки.

3. Энергоэффективность: Оптимизированное зацепление и смазка—двухступенчатый КПД 96%, трехступенчатый 97%, серии F/CK 85% (на 10% ниже энергопотребление, чем в среднем по отрасли). Охлаждающие ребра спиральной формы увеличивают площадь теплоотвода на 50%, повышение температуры при непрерывной работе ≤ 40°C.

4. Адаптивность к окружающей среде: Стандарт IP54 (опционально IP65/IP67 для специальных сценариев), рабочая температура -40°C~120°C. Специальная антифризная смазка и вентиляторы охлаждения обеспечивают стабильность в суровых условиях.

5. Безопасность и надежность: Самоблокировка червячной передачи, высокопрочные материалы и долгодействующая смазка обеспечивают интервал обслуживания ≥ 10 000 часов. Ключевые компоненты от известных брендов обеспечивают срок службы 8 000-12 000 часов.

Точная установка с выравниванием:

Очистка и проверка: Тщательно очистите все стыковочные поверхности рамы грузовика и крепления барабана. Проверьте на наличие старого герметика, ржавчины или повреждений.

Лазерное выравнивание: Выполните окончательное выравнивание при затянутых от руки монтажных болтах. Запишите показания выравнивания до и после окончательной затяжки в соответствии со спецификацией.

Проверка зазора и биения: После установки используйте индикатор часового типа для проверки зазора в зацеплении шестерен (при наличии смотровых лючков) и биения выходного фланца на соответствие установленным KYOKUTO пределам.