Mixer Truck Wasserpumpe für Reduktor Customized Color ISO 9001

WATERPUMPE für den REDUZER

Farbe: angepasst

Vorlaufzeit: 30 Tage

Zertifizierung nach ISO 9001:2015

Im kritischen Betrieb eines Betonmischwagens ist das hydraulische System, das die Trommeldrehung antreibt, ein Wunderwerk der Technik, das erhebliche Abwärme erzeugt.Das Management dieser Wärme ist keine Option, sondern eine Notwendigkeit, um kostspielige Systemfehler zu vermeiden und eine gleichbleibende Leistung zu erhalten.. DieWasserpumpe Assy für Reduktorist das konstruierte Herzstück dieses Kühlkreislaufs, speziell entwickelt, um Kühlmittel zu zirkulieren und optimale Betriebstemperaturen für den Hydraulikölkühler und die zugehörigen Komponenten zu erhalten.Weit weg von einer generischen PumpeDiese Anlage ist ein präzise gefertigtes System, das für den anspruchsvollen Arbeitszyklus, Vibrationen und Umweltprobleme des Mixer-Lkw-Betriebs entwickelt wurde.robuste Materialien, und ein tiefes Verständnis für das hydraulische thermische Management, um eine Komponente zu liefern, die sicherstellt, dass das Stromsystem Ihres Mischers kühl, effizient und zuverlässig läuft.

Unser Service-Modell basiert auf Partnerschaft und bietet alles, von der Validierung von kundenspezifischen Designs gegenüber Ihrem spezifischen Reduktormodell bis hin zu skalierbarer, großvolumiger Produktion, die Ihre Flotte am Laufen hält.

1.Produktparameter (Spezifikation)

Eine Wasserpumpe für einen Reduktor ist ein wichtiger Bauteil in einigen Systemen industrieller Anlagen, die hauptsächlich in Szenarien wie Betonmischfahrzeugen und Baumaschinen verwendet werden

Gebrauch Betonmischer    

Typ:Doppellager L&T

FuEinführung

 Wärmeabbau: Der Reduktor erzeugt Wärme während des Betriebs. Die Wasserpumpe zirkuliert Kältemittel durch den Reduktor, um die Wärme abzuziehen und zu verhindern, dass der Reduktor überhitzt,der zur Aufrechterhaltung der normalen Betriebstemperatur des Reduktors beiträgt und seine Effizienz und Lebensdauer verbessert.

Unterstützung bei der Schmierung: In manchen Fällen kann die durch die Wasserpumpe zirkulierende Kühlflüssigkeit auch dazu beitragen, die inneren Komponenten des Reduktors zu schmieren, wodurch Reibung und Verschleiß zwischen den Komponenten verringert werden.und gewährleistet den reibungslosen Betrieb des Reduktors.

Kernproduktspezifikationen und Systemintegration

Unsere Fertigung basiert auf dem Prinzip der perfekten Systemintegration.Jede Spezifikation wird ausgewählt, um sicherzustellen, dass die Wasserpumpenanlage fehlerfrei als Teil des Kühlsystems des Reduktors funktioniert.

Vertiefte Analyse technischer Parameter und wesentliche Leistungsfaktoren

1. Hydraulische Leistung: Durchfluss- und Druckkopf

Kernparameter  Betriebskurve:Die Leistung der Pumpe wird durch ihreDurchflussrate (normalerweise in Litern pro Minute - LPM) bei einem bestimmten Druckkopf (gemessen in Metern oder Bars)Für eine Anwendung mit einem Mischerreduktor muss die Pumpe so ausgelegt sein, daß ausreichend Kühlmittel durch den Ölkühler bewegt wird, um die unter maximaler Belastung erzeugte Wärme abzuleiten.Eine typische Pumpe für diese Aufgabe könnte für80-150 LPM bei einem Kopf von 3-5 Metern, aber dies ist sehr anwendungsspezifisch.

Schlüsselfaktor Impeller-Konstruktion und Freistellungen:DieGeometrie des Drehers (Schleiferzahl, Winkel und Durchmesser)Wir haben eine Reihe von Anwendungen, die in der Regel für die Verarbeitung vonAchs- und Radialfreiheit zwischen dem Rädling und dem PumpengehäuseÜbermäßige Freigabe führt zu innerer Rückzirkulation, was die Effizienz und den Durchfluss drastisch verringert;unzureichende Abstandsfreiheit Risiken von Rotorkontakt und Anfall bei thermischer Ausdehnung.

2Mechanische Ausdauer: Lebensdauer und Dichtheit der Dichtungen

Grundlegender Parameter: Lager L10 LebensdauerDas mechanische Herz der Pumpe ist die Lagerpatrone.Nennlebensdauer L10Für einen rund um die Uhr laufenden Flottenbetrieb ist ein qualitativ hochwertiges Lager mit einerL10 Lebensdauer von mehr als 15 000 Stundenist ein Mindestziel.

Schlüsselfaktor Siegeltechnik und Systemkontamination:DieHauptwellendichtungWir verwenden fortschrittliche Gesichtsdichtungsmaterialien (wie Siliziumkarbid vs. Kohlenstoff) für den Umgang mit Kühlmittel und potenzieller Kontamination.Der größte Faktor, der die Dichtungs- und Lagerlebensdauer beeinträchtigt, istVerunreinigung durch Kühlmittel. Schleifpartikel (Schuppen, Gießsand, Trümmer) wirken wie Lackverbindungen auf Dichtungsflächen und Lagerspuren.Vorfiltrationshäfen.

2.Einzelheiten der Produktion