23T Hydraulikpumpenflansch 23 Zähne MISCHER LKW-Teile Hohe Festigkeit

FLANSCH 23T

Farbe: Kundenspezifisch

Lieferzeit: 30 Tage

ISO 9001:2015 Zertifizierung

1. Produktparameter (Spezifikation)

Teile für Betonmischer

Hydraulikpumpenflansch

Geschmiedeter Körper

Gefügter Zahnkranz

23 Zähne

FLANSCH 23T: Die hochfeste, präzise Verbindung für anspruchsvolle Hydrauliksysteme

In der Hochdruckwelt der Hydraulik von Betonmischern ist jede Verbindung ein potenzieller Schwachpunkt. Die Integrität des Fluidkraftsystems hängt von Komponenten ab, die enormem Druck, ständigen Vibrationen und rauen Umwelteinflüssen standhalten können. Der FLANSCH 23T repräsentiert eine Klasse von Schwerlast-Hydraulikflanschverbindungen, die für Zuverlässigkeit und Sicherheit in diesen kritischen Anwendungen entwickelt wurden. Speziell für Systeme, die mit bis zu 23 Tonnen Klemmkraft (oder korrespondierenden Hochdruckwerten) arbeiten, ist dieser Flansch keine generische Verschraubung, sondern eine präzisionsgefertigte Schnittstelle, die leckagefreie Leistung und sichere Montage für Pumpen, Ventile und Verteiler gewährleistet. Unsere Fertigung konzentriert sich auf die Lieferung von Flanschen, die exakte Maß- und Materialstandards erfüllen und eine grundlegende Komponente darstellen, auf die Sie sich für die anspruchsvollsten Kreisläufe in den Trommelantriebs-, Lenk- oder Stützfußsystemen Ihres Mischers verlassen können.

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Hochdruck-Hydraulikverbindungen und bieten umfassende Dienstleistungen von der kundenspezifischen Bearbeitung nach Ihren Zeichnungen bis hin zur konsistenten Massenproduktion, die den Anforderungen von OEMs und Reparaturwerkstätten gleichermaßen gerecht wird.

Material

Gängige Materialien: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl, Sphäroguss, Kunststoff (z. B. PVC, PP) und nichtmetallische Materialien (z. B. Gummi, Graphit) für spezifische Anwendungen.

Die Wahl hängt von Druck, Temperatur, Korrosionsbeständigkeit und Flüssigkeitstyp ab.

Flanschtypen
Verschiedene Designs eignen sich für unterschiedliche Druckstufen und Installationsanforderungen:

Schweißflansch: Langer konischer Flansch für Schweißverbindungen, ideal für Hochdruck-/Hochtemperatursysteme.

Gleitflansch: Wird über das Rohr geschoben und beidseitig verschweißt; einfacher auszurichten, aber weniger stabil als Schweißflansche.

Blindflansch: Massive Platte zum Verschließen des Rohrendes; keine Bohrung.

Schweißflansch (Socket Weld): Das Rohr passt in eine Muffe und wird verschweißt; verwendet für Rohre mit kleinem Durchmesser und hohem Druck.

Gewindeflansch: Gewindeverbindung; vermeidet Schweißen, ist aber auf Anwendungen mit niedrigem Druck beschränkt.

Überwurfflansch: Wird mit einem Stummelende verwendet; ermöglicht eine einfache Ausrichtung für rotierende Geräte.

Messflansch: Entwickelt zur Aufnahme von Durchflussmessgeräten (z. B. Drosselscheiben).

Druckstufen
Flansche werden nach Druckklassen eingestuft (z. B. ASME/ANSI-Standards):

Klasse 150 (Niederdruck), Klasse 300, Klasse 600, Klasse 900, Klasse 1500, Klasse 2500 (Hochdruck).

Metrische Entsprechungen: PN10, PN16, PN25, PN40 usw.

Flanschdichtflächen
Die Dichtfläche von Flanschen beeinflusst die Abdichtung:

Glatte Fläche (FF): Einfache, ebene Fläche; verwendet für Niederdruck- oder nicht kritische Systeme.

Vorgelagerte Fläche (RF): Zentraler erhabener Bereich für bessere Abdichtung mit Dichtungen; üblich in Mitteldrucksystemen.

Ringnutdichtfläche (RJ): Verwendet Metallringdichtungen für Hochdruck-/Hochtemperaturanwendungen (z. B. Ölraffinerien).

Falz- und Nutdichtfläche: Ineinandergreifendes Design für präzise Ausrichtung in kritischen Systemen.

Bohrungen und Verschraubungen

Die Bohrungen sind gleichmäßig verteilt für die Montage von Schrauben, um eine gleichmäßige Klemmkraft zu gewährleisten.

Schrauben/Muttern müssen zum Flanschmaterial und zur Druckstufe passen (z. B. Edelstahlschrauben für Korrosionsbeständigkeit).

Kernproduktspezifikationen & Ingenieurwesen

Unsere Fertigung wird von dem Grundsatz geleitet, dass ein Flansch sowohl eine strukturelle als auch eine Dichtkomponente ist. Jede Spezifikation wird gewählt, um diese doppelte Rolle unter extremen Bedingungen zu erfüllen.

Umfassende Auswahl- und Wartungsrichtlinien

Auswahlrichtlinien:

Standard und Druckstufe genau aufeinander abstimmen: Identifizieren Sie den genauen Flanschstandard (z. B. SAE J518 Code 61/62, ISO 6162, DIN oder ein proprietärer OEM-Standard). Wählen Sie innerhalb dieses Standards die richtige Größe (z. B. 1", 1-1/4") und Druckstufe (z. B. Serie 6000 PSI). Die "23T" muss mit einem bekannten Standard abgeglichen werden, um die Kompatibilität sicherzustellen. Mischen Sie niemals Standards und gehen Sie nicht von Kompatibilität aus.

Dichtmethode definieren: Die Dichtmethode ist integraler Bestandteil des Flanschdesigns. Die gängigsten Typen sind:

O-Ring-Dichtung (SAE Code 61): Ein O-Ring sitzt in einer Nut in der Flanschfläche. Bietet hervorragende Abdichtung bei geringerem Schraubendrehmoment. Erfordert präzise Nutabmessungen.

Flache Fläche mit Dichtung (SAE Code 62): Verwendet einen gefangenen, wiederverwendbaren Metall-O-Ring oder eine weiche Dichtung. Wird oft für höhere Drücke oder bei häufiger Demontage verwendet.

Vorgelagerte Fläche (RF): Üblich bei Rohrflanschen, verwendet eine weiche Dichtung, die auf einem erhabenen Ring komprimiert wird.

Materialauswahl basierend auf Anwendung: Wählen Sie das Material für die Betriebsumgebung.

Kohlenstoffstahl (A106/4140): Allzweck, hohe Festigkeit.

Edelstahl (304/316): Für korrosive Flüssigkeiten oder Umgebungen.

Legierter Stahl (4340/8740): Für die anspruchsvollsten Hochdruck-, Hochermüdungsanwendungen.

2. Produktionsdetails