Schwenkbaugruppe für Sany Angebot

Schwenkwellen-Baugruppe für Sany Angebot

Schwenkwellen-Baugruppe für Betonmischer-Ausleger

Farbe: Kundenspezifisch

Lieferzeit: 30 Tage

ISO 9001:2015 Zertifizierung

Länge der Stange: 320/ 333/ 347/ 358/400

Rauheit: Ф 39/ 43/ 45/ 50/ 55

1. Produktparameter (Spezifikation)

Eine Schwenkwellen-Baugruppe für Sany ist eine wichtige Komponente in Sany's Baumaschinen, wie z.B. Betonmischer-LKWs. Sie besteht hauptsächlich aus Teilen wie der Schwenkwelle, Lagern und Verbindungsbügeln und weist folgende Merkmale und Funktionen auf:

Struktur und Komponenten

Schwenkwelle: Normalerweise aus hochfestem legiertem Stahl gefertigt, ist sie die Kernkomponente der Schwenkwellen-Baugruppe und verantwortlich für die Lagerung des Gewichts der verbundenen Komponenten und der während des Betriebs entstehenden Kräfte. Sie muss hohe Festigkeit und Steifigkeit aufweisen, um großen Drehmomenten und Lasten standzuhalten.

Lager: Hochwertige Lager sind auf der Schwenkwelle montiert, um ihre reibungslose Drehung zu gewährleisten. Diese Lager können große radiale und axiale Lasten aufnehmen, reduzieren Reibung und Verschleiß während der Drehung der Schwenkwelle und verbessern die Effizienz und Lebensdauer der Schwenkwellen-Baugruppe.

Verbindungsbügel: Dienen zur Verbindung der Schwenkwelle mit Komponenten wie dem Ausleger und der Trommel. Sie werden im Allgemeinen aus Stahlblechen durch Schweiß- oder Schmiedeverfahren hergestellt und haben spezifische Formen und Strukturen, um den Installations- und Verbindungsanforderungen verschiedener Komponenten gerecht zu werden.

2.1 Materialauswahl: Präzise Anpassung von hochfestem legiertem Stahl

Als zentrale tragende Komponente der gesamten Baugruppe bestimmt die Materialauswahl der Schwenkwelle direkt die Lebensdauer und Betriebssicherheit des Produkts. Gleichzeitig weist das Material eine gute Bearbeitbarkeit und Wärmebehandlungsprozessierbarkeit auf, was eine solide Grundlage für die nachfolgende Präzisionsbearbeitung legt.

2.2 Präzisionsbearbeitungsverfahren: Gewährleistung von Montagegenauigkeit und Betriebs Stabilität

Der Bearbeitungsprozess der Schwenkwelle entspricht streng den ursprünglichen technischen Standards des Werks von Sany Heavy Industry. Zuerst wird der legierte Stahlrohling durch Schmieden geformt, um interne Defekte wie Porosität und Lockerheit zu beseitigen und die Materialdichte zu verbessern; anschließend wird eine grobe Drehung durchgeführt, um überschüssiges Material zu entfernen und die Wellenstruktur anfänglich zu formen; in der Halbfertigbearbeitungsphase werden die wichtigsten Maßtoleranzen der Welle präzise kontrolliert, um eine angemessene Zugabe für die Endbearbeitung zu belassen.

2.3 Kernleistungsvorteile: Zuverlässigkeitsgarantie für Anpassung an raue Arbeitsbedingungen

Basierend auf hochwertigen Materialien und Präzisionsbearbeitung weist die Schwenkwelle zwei Kernleistungsvorteile auf: Erstens, eine überragende Tragfähigkeit, die vollständig den Kraftanforderungen von Betonmischer-LKWs unter extremen Arbeitsbedingungen wie Volltransport und Auslegerwinkelverstellung entspricht; zweitens, eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit. Die Oberfläche der Welle wird einer Oxidationsbehandlung unterzogen, um einen dichten Oxidfilm zu bilden, der in Kombination mit der Schmier synergie von hochpräzisen Lagern Reibung und Verschleiß während der Drehung effektiv reduziert und die Lebensdauer im Vergleich zu gewöhnlichen Drehwelle um mehr als 30 % erhöht.

3. Anpassungsfähige Modelle und Anwendungsszenarien

Die Schwenkwellen-Baugruppe und ihre Kernschwenkwelle können präzise an die gesamte Baureihe von Sany Heavy Industry Betonmischer-LKWs angepasst werden, einschließlich Mainstream-Modellen wie SYM5160GJB1E, SYM5250GJB1D und SYM5310GJB3E. Sie wird in verschiedenen Betonverteilungsbaustellen wie städtischen Straßenbau, Brückenbau, Immobilienentwicklung und Wasserbauprojekten eingesetzt. Sie ist verantwortlich für die Realisierung der Mehrwinkelverstellung des Auslegers des Mischers und gewährleistet den präzisen und effizienten Transport von Beton von der Mischtrommel zum Verlegepunkt. Ob es sich um konventionelle Bauarbeiten in flachen Gebieten oder um Betriebsszenarien in komplexen Geländen wie Bergregionen und Hochebenen handelt, dieses Produkt kann seine Funktionen stabil erfüllen und eine zuverlässige Garantie für den reibungslosen Ablauf des Bauplans bieten.

4. Qualitätskontrolle und Zertifizierungsgarantie

Der gesamte Produktionsprozess des Produkts entspricht streng dem Qualitätsmanagementsystemstandard ISO 9001:2015, und ein umfassendes Qualitätskontrollsystem von der Rohmaterialbeschaffung, Verarbeitung und Herstellung, Endproduktinspektion bis zur Auslieferung wurde etabliert. Bei der Rohmaterialbeschaffung wird eine strenge Wareneingangskontrolle für Kernrohstoffe wie legierte Stahlrohlinge, Lager und Stahlplatten durchgeführt, und relevante Daten wie Materialzertifikate und Leistungsprüfberichte werden verifiziert, um sicherzustellen, dass die Rohmaterialien die technischen Anforderungen erfüllen; während des Verarbeitungsprozesses werden mehrere Qualitätsinspektionsknoten eingerichtet, um Schlüsselabmessungen, Bearbeitungsgenauigkeit, Wärmebehandlungsleistung usw. in Echtzeit zu inspizieren, um Qualitätsprobleme im Verarbeitungsprozess rechtzeitig zu erkennen und zu lösen; bei der Endproduktinspektion werden umfassende Inspektionen wie die Inspektion der gesamten Montagegenauigkeit, Belastungsleistungstests, Drehbarkeitsprüfung und Korrosionsbeständigkeitstests an der Schwenkwellen-Baugruppe durchgeführt, und das Produkt kann erst nach bestandener Inspektion ausgeliefert werden. Das perfekte Qualitätskontrollsystem stellt sicher, dass jedes Produkt die ursprünglichen Qualitätsstandards des Werks von Sany Heavy Industry erfüllen kann.

5. Installations- und Wartungsempfehlungen

5.1 Installationshinweise

Vor der Installation müssen die Oberflächen der Schwenkwelle, der Lager und der Verbindungsbügel gereinigt werden, um Ölflecken, Staub und Verunreinigungen zu entfernen; während der Installation muss die Koaxialität der Schwenkwelle und der Lager gewährleistet sein, erzwungenes Klopfen und Montieren vermieden werden, um Schäden am Wellenkörper und den Lagern zu verhindern; die Verbindungsschrauben zwischen dem Verbindungsbügel und dem Ausleger, der Mischtrommel und anderen Komponenten sollten gemäß dem angegebenen Drehmoment angezogen und mit Sicherungsscheiben versehen werden, um ein Lösen der Schrauben während des Betriebs zu verhindern. Nach der Installation sollte der Ausleger manuell gedreht werden, um zu prüfen, ob die Drehung reibungslos und frei von Klemmen, abnormalen Geräuschen und anderen abnormalen Zuständen ist.

5.2 Wartungsempfehlungen

Es wird empfohlen, die Schwenkwellen-Baugruppe regelmäßig zu warten, einmal alle 3 Monate unter normalen Betriebsbedingungen und einmal alle 1 Monat unter rauen Betriebsbedingungen. Die Wartungsinhalte umfassen: Überprüfung des Schmierstatus der Lager; wenn das Fett unzureichend oder verschlechtert ist, muss es rechtzeitig ergänzt oder durch spezielles Lithiumfett ersetzt werden; Überprüfung, ob Verschleiß, Korrosion und andere Defekte auf der Oberfläche der Schwenkwelle vorhanden sind; bei leichtem Verschleiß kann eine Polierbehandlung durchgeführt werden; bei starkem Verschleiß muss es rechtzeitig ersetzt werden; Überprüfung der Festigkeit der Verbindungsschrauben und Anziehen bei Feststellung von Lockerheit; Reinigung von Staub, Betonschlamm und anderem Schmutz auf der Oberfläche des Bügels, um Korrosion der Bügelstruktur zu vermeiden. Eine angemessene Wartung kann die Lebensdauer des Produkts effektiv verlängern und die Betriebssicherheit der Ausrüstung verbessern.

2. Produktionsdetails