Сборочный узел поворота для котировки Sany

Периодическая сборка для котировки Sany

Свинцовый конвейер для бетономесителя

Цвет: на заказ

Время выполнения: 30 дней

Сертификация ISO 9001:2015

Длина стержня: 320/ 333/ 347/ 358/400

Грубость: Ф 39/ 43/ 45/ 50/ 55

1.Параметр продукта (спецификация)

Ключевая сборка для Sany является важным компонентом в строительной технике Sany, такой как грузовики для смешивания бетона.и соединительных скоб, и имеет следующие характеристики и функции:

Структура и компоненты

Опорный вал: Обычно изготовлен из высокопрочной легированной стали, он является основным компонентом обводной сборки, отвечающей за поддержание веса соединенных компонентов и сил, создаваемых во время работы.Он должен иметь высокую прочность и жесткость, чтобы выдержать большие крутящие моменты и нагрузки.

Подшипники: для обеспечения бесперебойного вращения крутящего вала устанавливаются высококачественные подшипники, способные выдерживать большие радиальные и осевые нагрузки,уменьшение трения и износа во время вращения поворотного вала и повышение эффективности и срока службы поворотного агрегата.

Соединительные скобки: Используется для подключения поворотного вала к таким компонентам, как парашют и барабан.Они обычно изготавливаются из стальных плит путем сварки или ковки и имеют специфические формы и структуры для адаптации к требованиям к установке и соединению различных компонентов.

2.1 Выбор материала: точная адаптация высокопрочной сплавной стали

В качестве основного несущего компонента всей сборки выбор материала поворотного вала напрямую определяет срок службы и безопасность эксплуатации продукта.Материал имеет хорошую обрабатываемость и обработку тепловой обработки, создавая прочную основу для последующей высокоточной обработки.

2.2 Процесс точной обработки: обеспечение точности сборки и стабильности эксплуатации

Процесс обработки поворотного вала строго соответствует оригинальным заводским техническим стандартам Sany Heavy Industry.литейная сталь формируется с помощью ковального процесса для устранения внутренних дефектов, таких как пористость и рыхлость, и улучшить плотность материала; впоследствии выполняется грубое поворотное обращение для удаления избыточного запаса и первоначального формирования структуры вала; на полуокончательной стадии,ключевые допустимые размеры вала точно контролируются, чтобы обеспечить разумную отсрочку для отделки.

2.3 Основные преимущества производительности: гарантия надежности при адаптации к суровым условиям труда

Основанный на высококачественных материалах и точной обработке, поворотный вал имеет два основных преимущества: во-первых, сверхсильная грузоподъемность,который полностью подходит для требований к силе грузовиков-бетономесителей в экстремальных условиях работы, таких как транспортировка с полной нагрузкой и регулировка угла падения.Поверхность вала подвергается окислительной обработке, образуя плотную оксидную пленку, которая в сочетании с смазочной синергией высокоточных подшипниковможет эффективно уменьшить трение и износ во время вращения, и срок службы увеличивается более чем на 30% по сравнению с обычными вращающимися валами.

3- адаптивные модели и сценарии применения

Ключевое устройство и его основное колесное вало можно точно адаптировать к всей серии грузовиков-бетономесителей Sany Heavy Industry, включая основные модели, такие как SYM5160GJB1E, SYM5250GJB1D,и SYM5310GJB3EШироко используется на различных строительных площадках, таких как строительство городских дорог, строительство мостов, развитие недвижимости и проекты по сохранению воды.Он отвечает за реализацию многоугольной регулировки скважины смесителя грузовика и обеспечивает точную и эффективную транспортировку бетона от смеси барабана к точке литьяНезависимо от того, является ли это обычным строительством в равнинных районах или сценариями эксплуатации в сложных местностях, таких как горные районы и плато,этот продукт может стабильно выполнять свои функции и обеспечивать надежную гарантию бесперебойного хода графика строительства.

4Контроль качества и гарантия сертификации

Весь производственный процесс продукта строго соответствует стандарту системы менеджмента качества ISO 9001:2015 и системе контроля качества всего процесса от закупки сырья,переработка и производство, проверка готовой продукции до отправки в другие страны.строгий входный контроль проводится на основных сырьевых материалах, таких как простые куски из легированной стали, подшипников и стальных плит, а также соответствующие данные, такие как сертификаты материалов и отчеты об испытаниях производительности, проверяются для обеспечения соответствия сырья техническим требованиям;в процессе обработки, создаются несколько узлов контроля качества для проведения проверки в режиме реального времени ключевых размеров, точности обработки, производительности тепловой обработки и т.д.,чтобы своевременно обнаружить и решить проблемы качества в процессе обработки; в связи с проверкой готовой продукции, всеобъемлющие проверки, такие как проверка точности сборки в целом, испытание производительности грузоподъемности,испытание гибкости вращения и испытание коррозионной устойчивости проводятся на узловой сборке, и продукт может быть доставлен только после прохождения проверки.Идеальная система контроля качества гарантирует, что каждый продукт может соответствовать оригинальным заводским стандартам качества Sany Heavy Industry..

5Рекомендации по установке и обслуживанию

5.1 Примечания к установке

Перед установкой необходимо очистить поверхности поворотного вала, подшипников и соединительных скоб для удаления масляных пятен, пыли и примесей; во время установкинеобходимо обеспечить коаксиальность поворотного вала и подшипников., избегать принудительного стука и сборки, и предотвратить повреждение корпуса вала и подшипников; соединительные болты между соединительной скобкой и шлейфом,смесительный барабан и другие компоненты должны быть затянуты в соответствии с указанным крутящим моментом и оборудованы блокировщиками, чтобы предотвратить ослабление болта во время работы.. После установки, вручную повернуть шлейф, чтобы проверить, является ли вращение плавным и свободным от заторможения, аномального шума и других аномальных условий.

5.2 Рекомендации по техническому обслуживанию

Рекомендуется проводить регулярное техническое обслуживание обводной сборки один раз в 3 месяца в нормальных условиях эксплуатации и один раз в месяц в суровых условиях эксплуатации.Содержание обслуживания включает: проверка состояния смазки подшипников; если жир недостаточен или поврежден, необходимо своевременно дополнить или заменить специальным жиром на основе лития;Проверка износа, коррозия и другие дефекты на поверхности оси свинца; при незначительном износе может быть проведена полировальная обработка; если износ серьезный, необходимо вовремя заменить его;проверка прочности соединительных болтов и своевременное их затягивание при обнаружении ослабления; очистка пыли, бетонной лужи и других остатков на поверхности брекета для предотвращения коррозии конструкции брекета.Разумное обслуживание может эффективно продлить срок службы продукта и повысить безопасность эксплуатации оборудования.

2.Подробная информация о производстве