Filter

Farbe: Kundenspezifisch

Lieferzeit: 30 Tage

ISO 9001:2015 Zertifizierung

Hydraulikfilter für Betonmischer – Hocheffiziente Kontaminationskontrolle

Als professioneller Hersteller, der sich auf Hydraulikfilter für Betonmischer spezialisiert hat, entwickeln wir unsere Hydraulikfilter als erste Verteidigungslinie für Hydrauliksysteme in Betonmischern. Diese kritische Komponente wurde entwickelt, um Verunreinigungen – einschließlich Staub, Metallpartikel und Ölreste – abzufangen und zu entfernen, die Verschleiß, Verstopfung und vorzeitiges Versagen von Hydraulikpumpen, Ventilen und Motoren verursachen. Unser Hydraulikfilter ist für die extremen Betriebsbedingungen auf Baustellen mit hoher Vibration, Staub und extremen Temperaturen ausgelegt und bietet OEM-kompatible Leistung, konsistente Filtrationseffizienz und eine lange Lebensdauer. Für Flottenbetreiber, Wartungsteams und Aftermarket-Händler sorgt unser Hydraulikfilter für sauberes Hydrauliköl, minimiert Systemausfallzeiten und verlängert die Lebensdauer der Kernkomponenten des Hydrauliksystems von Betonmischern.

1. Produktparameter (Spezifikation)

Putzmeister Betonpumpenteile

Hydraulikfilterelement

Filterfeinheit: 10 µ

OEM-Nr. 222895006

Zweck: Entfernt Verunreinigungen aus Kraftstoff (Benzin, Diesel) zum Schutz von Einspritzdüsen, Pumpen und Motoren.

Typen:

Primärfilter: Grobfiltration am Einlass des Kraftstofftanks.

Sekundärfilter: Feinfiltration, bevor der Kraftstoff den Motor erreicht.

Hauptmerkmal: Hohe Effizienz beim Auffangen von Wasser und Partikeln, entscheidend für Dieselmotoren in schweren Maschinen.

Wartung und Austausch

Regelmäßige Inspektion: Überwachen Sie Manometer (bei Hydraulikfiltern) oder visuelle Indikatoren, um Verstopfungen zu erkennen.

Reinigung/Austausch: Einwegfilter werden bei Verstopfung ausgetauscht; wiederverwendbare Filter (z. B. Metallgewebe) werden gereinigt und wiederverwendet.

Ölanalyse: In Hydrauliksystemen kann eine regelmäßige Ölprobe die Filterleistung und den Systemzustand anzeigen.

Detaillierte Erklärung der technischen Kernparameter

Unser Hydraulikfilter ist präzisionsgefertigt, um die anspruchsvollen Filtrationsanforderungen von Betonmischer-Hydrauliksystemen zu erfüllen. Jeder Parameter wird durch unabhängige Tests validiert, um den Industriestandards zu entsprechen. Nachfolgend finden Sie die detaillierte Spezifikationstabelle (vollständig beibehalten) zusammen mit wichtigen Leistungseinblicken für die praktische Anwendung:

Jeder Hydraulikfilter wird einer 100%igen Integritätsprüfung unterzogen, um Leckagen zu vermeiden. Seine absolute Filtrationsgenauigkeit von 5 μm erfasst 99,9 % der Verunreinigungen größer als 5 Mikrometer – entscheidend für den Schutz von Präzisionskomponenten wie A4VTG90-Pumpen und PV23-Steuerventilen. Der Druckabfall von ≤0,8 bar stellt sicher, dass kein Energieverlust im Hydraulikkreis auftritt und die Leistung der Mischertrommel erhalten bleibt.

Schlüsselfaktoren, die die Parameter beeinflussen

Obwohl unser Hydraulikfilter für eine stabile Filtrationsleistung entwickelt wurde, werden seine Effizienz und Lebensdauer durch externe Faktoren im Zusammenhang mit dem Betrieb von Betonmischern beeinflusst. Wir haben den Filter optimiert, um diese Auswirkungen zu minimieren, und bieten den Betreibern praktische Hinweise:

Qualität des Hydrauliköls und Kontaminationsgrad: Öl, das mit großen Partikeln (≥20 μm) oder Wasser (Gehalt >0,1 %) kontaminiert ist, beschleunigt die Filterverstopfung, erhöht den Druckabfall um bis zu 50 % und reduziert die Lebensdauer um 35 %. Unser 2500-Stunden-Feldtest bestätigt, dass die Verwendung von sauberem ISO VG 46-Öl (Anfangskontaminationsgrad NAS 8) die Lebensdauer des Filters um 40 % verlängert und eine gleichbleibende Filtrationseffizienz aufrechterhält.

Schwankungen der Betriebsdurchflussrate: Durchflussraten, die 350 L/min (17 % über Nennwert) überschreiten, verursachen übermäßigen Druckabfall und Verformung des Mediums. Das integrierte Bypass-Ventil des Filters aktiviert sich bei 1,2 bar und leitet Öl um, um Schäden am Filter zu verhindern und gleichzeitig einen grundlegenden Systemschutz aufrechtzuerhalten – validiert in Szenarien mit hoher Belastung (z. B. schnelle Beschleunigung der Mischertrommel).

Umgebungs- und Öltemperatur: Niedrige Temperaturen (-30℃ bis -20℃) erhöhen die Ölviskosität und führen zu einem leichten Anstieg des Druckabfalls, während hohe Temperaturen (≥85℃) die Alterung des Mediums beschleunigen. Das Glasfasermedium und das Aluminiumgehäuse des Filters widerstehen extremen Temperaturen ohne Leistungseinbußen und gewährleisten eine stabile Filtration von kalten Hochebenen bis zu Wüstenbaustellen.

Installation und Dichtungsintegrität: Unsachgemäßes Anzugsdrehmoment (außerhalb von 45-50 N·m) oder beschädigte Dichtungen verursachen Ölleckagen und unfiltrierte Ölumlauf. Wir liefern Drehmomentrichtlinien und hochwertige NBR-Dichtungen, um eine dichte Passform zu gewährleisten, Leckagen zu vermeiden und die Filtrationseffizienz aufrechtzuerhalten.

Besondere Arbeitsbedingungen und Hinweise zur Notfallbehandlung

Anpassungen für besondere Arbeitsbedingungen

Unser Hydraulikfilter ist mit gezielten Merkmalen ausgestattet, um sich an raue Betriebsbedingungen von Betonmischern anzupassen und eine gleichbleibende Filtrationsleistung zu gewährleisten:

Umgebungen mit hohem Staubaufkommen: Ein integriertes Vorfiltergewebe (20 μm) fängt große Staubpartikel ab und reduziert die Verstopfung des Primärfilters um 30 %. Ein 1200-Stunden-Staubkammer-Test bestätigte eine stabile Leistung auf Baustellen in der Wüste mit hohem Schwebestaub.

Betrieb mit hoher Vibration: Das verstärkte Aluminiumgehäuse und das verdrehsichere Gewindedesign des Filters widerstehen vibrationsbedingten Schäden. Es behält die Dichtungsintegrität auch bei 15 g Vibration (üblich bei Betonmischern auf rauem Gelände).

Beständigkeit gegen Wasserverunreinigungen: Das Filtermedium ist mit einer wasserabweisenden Beschichtung behandelt, die Wassertropfen (bis zu 0,5 % Wassergehalt) auffängt und eine Öl-Emulgierung verhindert – entscheidend für feuchte oder regnerische Baustellen.

2. Produktionsdetails