Phân thủy lực áp suất cao 23T Truck Flange Sắt hợp kim

FLANGE SEPERATE 23T

Màu sắc: Tùy chỉnh

Thời gian giao hàng: 30 ngày

Chứng nhận ISO 9001:2015

Trong việc bảo trì, sửa chữa và đại tu các hệ thống thủy lực hạng nặng trên các thiết bị như xe bồn trộn bê tông, ít nhiệm vụ nào quan trọng - và có khả năng gây hủy diệt cao - như việc tách các mặt bích áp suất cao, ăn khớp chặt chẽ. Gỉ sét, ăn mòn, mô-men xoắn cao và chu kỳ nhiệt trong nhiều năm có thể làm các bộ phận này hợp nhất thành một khối duy nhất, dường như không thể tách rời. Các phương pháp cưỡng bức như dùng búa, nạy hoặc gia nhiệt có nguy cơ gây hư hỏng thảm khốc cho các bề mặt gia công đắt tiền, ren và hình học làm kín mặt bích. Dịch vụ Tách Mặt Bích Thủy Lực của chúng tôi, được hỗ trợ bởi dụng cụ chuyên dụng và kỹ thuật đã được chứng minh, là giải pháp kỹ thuật cho thách thức này. Đây không chỉ đơn thuần là cho thuê dụng cụ; đây là một quy trình tháo rời chính xác được thiết kế để áp dụng lực đối xứng, có kiểm soát để tách các mặt bích bị kẹt một cách an toàn và hoàn toàn mà không gây hư hỏng, bảo toàn tính toàn vẹn và giá trị của các bộ phận thủy lực quan trọng của bạn.

1. Thông số kỹ thuật sản phẩm

Phương pháp kết nối: Mặt bích tách thường bao gồm hai hoặc nhiều bộ phận, được lắp ráp bằng bu lông hoặc các đầu nối khác. Thiết kế này giúp dễ dàng tách và kết nối các mặt bích khi lắp đặt, sửa chữa hoặc thay thế thiết bị liên quan mà không cần tháo rời toàn bộ đường ống hoặc thiết bị trên quy mô lớn.

Lựa chọn vật liệu: Các vật liệu mặt bích phổ biến bao gồm thép carbon, thép không gỉ, thép hợp kim, v.v. Mặt bích thép carbon có độ bền cao và chi phí thấp, phù hợp với môi trường công nghiệp thông thường; mặt bích thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn tốt và thường được sử dụng trong các ngành yêu cầu khả năng chống ăn mòn cao như hóa chất, thực phẩm và y tế; mặt bích thép hợp kim có thể có độ bền, khả năng chịu nhiệt hoặc các đặc tính đặc biệt khác theo nhu cầu cụ thể.

Phụ tùng xe bồn trộn bê tông

Mặt bích bơm thủy lực

Thân rèn

Trục xẻ rãnh được xử lý nhiệt

23 răng

Thông số kỹ thuật & Triết lý quy trình dịch vụ cốt lõi

Cách tiếp cận của chúng tôi là có hệ thống và kỹ thuật, ưu tiên bảo toàn tính toàn vẹn của phôi trên hết.

Phân tích thông số kỹ thuật chuyên sâu & Các yếu tố thúc đẩy quy trình chính

1. Ứng dụng lực: Áp suất có kiểm soát so với Tác động gây hư hỏng

Thông số cốt lõi – Lực tách tối đa và Đường kính/Hành trình xi lanh: Khả năng của dụng cụ tách thủy lực được xác định bởi đường kính xi lanh thủy lực và áp suất hoạt động tối đa, kết hợp với nhau xác định đầu ra lực lý thuyết của nó (Lực = Áp suất x Diện tích). Một bộ dụng cụ mạnh mẽ có thể cung cấp nhiều xi lanh (ví dụ: công suất 50 tấn, 100 tấn) để đáp ứng lực yêu cầu. Hành trình xi lanh cũng quan trọng không kém, phải phù hợp với khoảng hở ban đầu và khoảng cách tách hoàn toàn.

Yếu tố ảnh hưởng chính – Sự thẳng hàng của vectơ lực và cố định: Yếu tố quan trọng nhất để thành công và an toàn là đảm bảo lực tác dụng hoàn toàn đồng trục với mẫu bu lông và vuông góc với các mặt tiếp xúc. Sự sai lệch tạo ra mô men uốn, có thể làm nứt ngay lập tức vỏ gang hoặc nhôm. Hệ thống dụng cụ của chúng tôi sử dụng ngàm, cánh tay kéo và chốt định vị được gia công chính xác để đảm bảo vectơ lực chính xác, biến sức mạnh thủy lực thô thành công việc có kiểm soát, hữu ích.

2. Bảo toàn bề mặt & Tính toàn vẹn của mối nối

Thông số cốt lõi – Phân phối áp suất tiếp xúc: Lực tác dụng bởi piston thủy lực phải được phân phối trên một diện tích đủ lớn của mặt bích để giữ áp suất tiếp xúc dưới giới hạn chảy của vật liệu mặt bích. Áp suất tập trung có thể làm lõm hoặc biến dạng bề mặt làm kín.

Yếu tố ảnh hưởng chính – Thiết kế và vật liệu miếng đệm giao diện: Đây là nơi các miếng đệm PA66 + 25% GF trở nên thiết yếu. Thiết kế của chúng (thường được gia công tùy chỉnh để phù hợp với cấu hình mặt bích cụ thể) và khả năng chịu nén cao cho phép chúng phân phối đều lực piston khổng lồ. Thành phần polymer của chúng đảm bảo chúng sẽ không làm mài mòn hoặc trầy xước bề mặt kim loại gia công, bảo toàn độ hoàn thiện bề mặt Ra 0.8 µm hoặc tốt hơn, rất quan trọng đối với hiệu suất của mối nối tĩnh.

Điều kiện vận hành đặc biệt & Các quy trình khẩn cấp quan trọng

Việc tách mặt bích trong điều kiện thực địa hoặc xưởng tiềm ẩn những nguy cơ độc đáo đòi hỏi các quy trình nghiêm ngặt.

Cải tiến quy trình – Chất xúc tác thẩm thấu và rung động: Trước khi áp dụng lực thủy lực, quy trình bao gồm việc áp dụng có hệ thống chất lỏng thẩm thấu chất lượng cao và, nếu có thể, sử dụng các dụng cụ rung tần số cao (máy đánh vảy kim) trên vỏ ngoài để phá vỡ các liên kết tinh thể của sự ăn mòn. Không bao giờ gia nhiệt trực tiếp cụm mặt bích bằng lửa trần, vì điều này có thể làm mềm kim loại, phá hủy độ cứng và tạo ra áp suất chết người nếu chất lỏng bị giữ lại sôi.

"Bật" bất ngờ hoặc Giải phóng đột ngột: Khi liên kết cuối cùng bị phá vỡ, năng lượng tích trữ được giải phóng có thể rất dữ dội. Một bộ phận có thể bắn ra với lực đáng kể.

Quy trình an toàn không thể thương lượng: Khu vực phía sau trục tách PHẢI được rào chắn hoàn toàn và không có người. Dụng cụ phải được cố định bằng dây xích hoặc khối chặn để ngăn nó phóng ra. Mọi lực phải được áp dụng thông qua điều khiển bơm thủy lực từ xa từ vị trí an toàn. Đây là quy tắc cơ bản của phương pháp của chúng tôi.

Áp suất ẩn và tải trọng lò xo: Một số cụm lắp ráp, như một số hộp mực bơm hoặc chồng van nhất định, có thể chứa các cụm lò xo bên trong dưới tải trước.

Điều tra bắt buộc trước khi tách: Điều quan trọng là phải xem xét sơ đồ mặt cắt của bộ phận trước khi bắt đầu. Giả định có thể có năng lượng tích trữ. Kế hoạch tách phải tính đến khả năng mặt bích bị đẩy ra bởi lò xo sau khi liên kết chính bị phá vỡ, đòi hỏi việc "bắt" cụm lắp ráp một cách có kiểm soát.

2. Chi tiết sản xuất